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2014型超声波焊接机
型号:
HW2014,HW2015,HW2018
一、熔接机六大功能
1.熔接法:超声波振动随焊头将超声波传导至焊件,由于两焊件处声阻大,因此产生局部高温,使焊件交界面熔化。
3.铆接法:欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来,可利用超声波铆接法,使焊件不易脆化、美观、坚固。 4.点焊法:超音波塑胶焊接机利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接,或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工 5.成型法:利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型,当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。 6.切除法:利用焊头及底座的特别设计方式,当塑料工件刚射出时,直接压于塑料的枝干上,通过超声波传导达到 二.规格表(SPECIFICATION)
机体组件说明 1. 空气滤净器: 用5/16”之气压管连接干燥清洁之气源,以供应本机之气源动力。 (注意):当内部积水半满时,请将杯底按钮上压,以排除积水。 2. 机体固定把手: 将机体固定在支柱上。 3. 上升缓行调整螺丝: 调整焊头上升的缓冲速度(大约在上升行程末端10mm处)顺时针旋转,则加强缓冲,并逆时针旋转,则减少缓冲。 4.下降缓冲调整螺丝: 调整焊头下降的缓冲速度(大约在下降行程末端10mm处)顺时针旋转,则加强缓冲,并逆时针旋转,则减少缓冲。 5. 机体外壳: 容纳空压系统零件和控制系统零件;如电磁阀、气缸、控制板……等。 6.振筒: 容纳并固定振动子和传动子,以连接焊头,由气缸推动。当放松振筒固定螺丝,即可转动传动子和焊头之方向。 7. 止付螺帽: 当底座没有工作物时,防止焊头与底座接触而造成损害。 8. 传动子: 连接并固定振动子与焊头,且将振动子之振幅放大后送到焊头之顶端。 9. 焊头: 焊头将超音波的能量传至工作物。通常调谐振动在20KH(或14.6KHZ)长度约1/2波长。材料大多使用钛合金,钛合金具备良好的音响特性和拉张强度。铝合金的音特性与钛合金相近,但拉张强度只有钛合金的1/2。铝合金焊头容易在工作物上留下氧化物,可以硬铬处使用防热胶膜来防止。 (注意):焊头不可任意修改,否则改变其共振频率,易导致振动子或电气零件的损坏。 10. 支柱: 位于基座之后方,以支撑机体。必要时,可以放松基座后方螺丝旋转机体方向,以适应特殊工作物。 11. 基座: 作为工作平台,上有12个螺孔(M8P1.25)以固定工件底座。 12. 压力表: 显示焊头加诸工件的压力表1.显示表压力与实际压力之相对关系。 13. 调压器: 调整进入气缸之气源压力。 14. 延迟计时器: 设定振筒开始下降时起,至超音波开始发射之时间。通常都配合了下降速度和缓冲,调至焊头刚接触工作之瞬间,超音波开始发射。 15. 熔接计时器: 超音波发射的时间。 16. 固化计时器: 超音波停止发射至振筒开始上升之时间。在这段时间内塑胶由熔融状态,趋于固化,此时仍须压力加诸工件之上。 17. 选择开关: a.手动操作: 当双手同时按下两个操作手压按钮时焊头即随振筒下降,并且停留,直到按下紧急上升按钮,焊头始随振筒上升。 b.自动计时操作: 当双手同时按下两个操作手压按钮时,本机即自动完成延迟计时、熔接计和固化计时等等系列程序操作。 c.音波检验: 检验超音波是否正常发射,并作为调谐振动频率之用。 18. 计数器记录工件操作之数量。 19. 上升调速器: 逆时针旋转,加速振筒上升速度;顺时针旋转,则减缓振筒上升速度 (注意):在旋钮与面板间之螺帽,系锁定调速之用,调节完成后请与面板锁紧。 20. 下降调速器: 逆时针旋转,加速振筒下降速度,顺时针旋转,则减缓振筒下降速度。 (注意):(请参照19.) 21. 升降手轮: 放松两个机体固定把手之后,转动升降手轮,可使机体沿著支柱上升或下降,以调整焊头之高低。 22. 振筒固定螺丝: 放松四枚振筒固定螺丝之后即可转动焊头,当对准工件方向之后再予锁紧。 (注意):当锁紧螺丝时,请勿用力过度,以免造成滑牙。 23. 操作手压按钮 当双手同时按下两个操作手压按钮时,系统即依选择开关所设定之功能操作。 24. 紧急上升按钮: 任何时刻按下此按钮时,超音波停止发射,且振筒立即回复升至原来位置。 |