一、熔接机六大功能

1.熔接法：超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，因此产生局部高温，使焊件交界面熔化。
在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。

2.埋植(插)法：螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑
胶内，同时将塑胶熔化，固化后完成埋插。

3.铆接法：欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固。

4.点焊法：超音波塑胶焊接机利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工
件上，从而达到点焊的效果。

5.成型法：利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。

6.切除法：利用焊头及底座的特别设计方式，当塑料工件刚射出时，直接压于塑料的枝干上，通过超声波传导达到
切除的效果。

二．规格表（SPECIFICATION）

机体组件说明

1. 空气滤净器：

用5/16”之气压管连接干燥清洁之气源，以供应本机之气源动力。

（注意）：当内部积水半满时，请将杯底按钮上压，以排除积水。

2. 机体固定把手：

将机体固定在支柱上。

3. 上升缓行调整螺丝：

调整焊头上升的缓冲速度（大约在上升行程末端10mm处）顺时针旋转，则加强缓冲，并逆时针旋转，则减少缓冲。

4.下降缓冲调整螺丝：

调整焊头下降的缓冲速度（大约在下降行程末端10mm处）顺时针旋转，则加强缓冲，并逆时针旋转，则减少缓冲。

5. 机体外壳：

容纳空压系统零件和控制系统零件；如电磁阀、气缸、控制板……等。

6.振筒：

容纳并固定振动子和传动子，以连接焊头，由气缸推动。当放松振筒固定螺丝，即可转动传动子和焊头之方向。

7. 止付螺帽：

当底座没有工作物时，防止焊头与底座接触而造成损害。

8. 传动子：

连接并固定振动子与焊头，且将振动子之振幅放大后送到焊头之顶端。

9.  焊头：

焊头将超音波的能量传至工作物。通常调谐振动在20KH（或14.6KHZ）长度约1/2波长。材料大多使用钛合金，钛合金具备良好的音响特性和拉张强度。铝合金的音特性与钛合金相近，但拉张强度只有钛合金的1/2。铝合金焊头容易在工作物上留下氧化物，可以硬铬处使用防热胶膜来防止。

（注意）：焊头不可任意修改，否则改变其共振频率，易导致振动子或电气零件的损坏。

10.  支柱：

位于基座之后方，以支撑机体。必要时，可以放松基座后方螺丝旋转机体方向，以适应特殊工作物。

11.  基座：

作为工作平台，上有12个螺孔（M8P1.25）以固定工件底座。

12.  压力表:

显示焊头加诸工件的压力表1.显示表压力与实际压力之相对关系。

13.  调压器：

调整进入气缸之气源压力。

14.  延迟计时器：

设定振筒开始下降时起，至超音波开始发射之时间。通常都配合了下降速度和缓冲，调至焊头刚接触工作之瞬间，超音波开始发射。

15.  熔接计时器：

超音波发射的时间。

16.  固化计时器：

超音波停止发射至振筒开始上升之时间。在这段时间内塑胶由熔融状态，趋于固化，此时仍须压力加诸工件之上。

17.  选择开关：

a.手动操作：

当双手同时按下两个操作手压按钮时焊头即随振筒下降，并且停留,直到按下紧急上升按钮，焊头始随振筒上升。

b.自动计时操作:

当双手同时按下两个操作手压按钮时,本机即自动完成延迟计时、熔接计和固化计时等等系列程序操作。

c.音波检验:

检验超音波是否正常发射,并作为调谐振动频率之用。

18.  计数器记录工件操作之数量。

19.  上升调速器：

  逆时针旋转，加速振筒上升速度；顺时针旋转，则减缓振筒上升速度

（注意）：在旋钮与面板间之螺帽，系锁定调速之用，调节完成后请与面板锁紧。

20.  下降调速器：

逆时针旋转，加速振筒下降速度，顺时针旋转，则减缓振筒下降速度。

（注意）：（请参照19.）

21.  升降手轮：

放松两个机体固定把手之后，转动升降手轮，可使机体沿著支柱上升或下降，以调整焊头之高低。

22.  振筒固定螺丝：

放松四枚振筒固定螺丝之后即可转动焊头,当对准工件方向之后再予锁紧。

（注意）：当锁紧螺丝时，请勿用力过度，以免造成滑牙。

23.  操作手压按钮

当双手同时按下两个操作手压按钮时，系统即依选择开关所设定之功能操作。

24.  紧急上升按钮：

任何时刻按下此按钮时，超音波停止发射，且振筒立即回复升至原来位置。